FORGE® 鍛造模擬軟體
FORGE® 來自於法國Transvalor (TSV)公司,TSV與許多歐洲科研單位及企業集團一直保持深厚的合作關係。FORGE的第一個正式版本是在1982年發行,至今全球仍有超過200個單位持續使用。在經過將近40年的淬鍊,FORGE® 無疑是同類產品中最佳首選。
FORGE® 擁有最完整的功能,可模擬的製程包含冷、溫、熱成形及沖壓功能,熱處理模擬。完整功能的工具,再搭配阜麒科技的專業技術團隊,是業界最佳首選。
FORGE®功能特色:
- 2D / 3D 模擬
- 冷、溫、熱成形、熱處理製程模擬
- 多道次模擬 (2D / 3D 道次任意換站更換)
- 考慮模具彈性及工件成形的耦合模擬
- 模具應力分析/預壓模具
- 超過1000種內建材料資料庫
- 網格調整及修復功能(自動/手動模式自由選擇)
- 排氣(逃氣)追蹤,排氣孔效益預測
- 潤滑液均勻程度影響預測
- 模具磨耗預測(實際磨耗量)
- 模具疲勞預測(壽命次數)
- 晶粒微觀預測(晶粒平均尺寸)
- 鋼材相圖計算功能
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電話:(02)2301-4320
郵件:support@fullzeal.com.tw
FORGE® 預測常見鍛件缺陷,例如缺料摺痕、表面瑕疵及裂紋,並且準確度極高。根據客戶回饋,在參與過阜麒團隊的專業課程後,使用FORGE®預測缺陷的準確度高達90%以上,以前使用其他工具看不到的缺陷,現在用FORGE®的結果預測準確又清晰。
鍛流線追蹤
透過高精度鍛流線預測功能,可以清晰地呈現流線分佈情形,同時可追蹤皮膜層厚度,跟熱鍛時的表面氧化皮層厚度與剝落現象(FORGE® NxT 4.0版新功能)!
加工硬化及熱處理影響
使用FORGE®模擬於鍛造製程所造成的殘留應力,可延續到下一個道次繼續加工,並且會真實呈現出加工硬化的特性。
加工後再進行熱處理程序,因而造成的翹曲尺寸變異,也可模擬預測。
透過FORGE® 進行模具優化改善流程,其效率事半功倍。成形模擬分析完畢,同時可預測模具破損可能位置,以及大量磨損高風險區域,透過模擬分析可減少前期試模時間及金錢的耗量。
所有測試皆可存入資料庫或是自動產出簡報報表,為廠內的經驗傳承做實質的提升改善。
FORGE® 可以預測平均晶粒尺寸變化,包含材料動態再結晶、元動態再結晶以及靜態再結晶的微觀行為。FORGE® 使用最先進的晶粒預測理論,達到高準確度的預測,並且可以包含從開胚初鍛、鍛造到熱處理以及後續銲接、組裝再到結構分析一條龍的全製程模擬,整個過程的晶粒尺寸可以完美追蹤,從巨觀到微觀,讓您可以完整解析、追蹤所有的製程工法。
FORGE® 搭載ALE計算法,可大幅降低環鍛、滾鍛等具有旋轉特性題目的計算時間。有別於一般計算法在計算旋轉特性題目時,動輒數天甚至幾十天,FORGE®使用ALE計算時間僅需原本的1/5甚至1/20。美鋁、中信戴卡等全球企業均是FORGE®的忠實用戶。
FORGE®可真實模擬熱沖壓過程的各項環節,包含模具水路設計之模具溫升降,以及熱循環量產,模擬過程可以預測鈑材的微結構及材料相變化,並真實呈現鈑材的尺寸及翹曲等相關問題。
(沃斯田鐵分佈)
(麻田散鐵分佈)